傳動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)圓周力是通過(guò)摩擦傳遞給膠帶的。工作時(shí)，為了保證傳動(dòng)滾筒與膠帶不打滑，繞出邊膠帶的張力不能過(guò)大。滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會(huì)加快滾筒膠面的磨損。
　　當(dāng)輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時(shí)，往往采取灑水的方法來(lái)除塵，這樣水和物料混合后會(huì)附著在膠帶上。另外，下雨后也會(huì)造成膠帶上存在一定的積水。膠帶附著水后，它與滾筒之間的摩擦系數(shù)會(huì)降低，粘附濕態(tài)物料后摩擦系數(shù)會(huì)降低更多，這樣膠帶和滾筒之間就容易發(fā)生打滑，加劇滾筒膠面的磨損。
　　皮帶機(jī)張緊力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致膠帶打滑，造成滾筒膠面過(guò)度磨損。
　　使用重錘張緊裝置的皮帶機(jī)，如果重錘的重量過(guò)小，可通過(guò)適當(dāng)增加傳動(dòng)滾筒重錘的配重來(lái)加大張緊力，但配重不應(yīng)增加過(guò)多，以免使膠帶承受過(guò)大的張力而降低使用壽命。
　　使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶機(jī)，可通過(guò)調(diào)節(jié)張緊行程增大張緊力來(lái)防止膠帶打滑。當(dāng)張傳動(dòng)滾筒緊行程不夠，膠帶出現(xiàn)永久變形時(shí)，可將膠帶截去一段，然后重新硫化。
　　清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料；空段清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝于垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。
　　清掃器失效會(huì)導(dǎo)致輸送帶上粘附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產(chǎn)生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫落，并降低膠帶的使用壽命。
　　清掃器失效的原因如下：
　　1）清掃器工作一段時(shí)間后，由于其合金頭頻繁與傳動(dòng)滾筒膠帶面摩擦，會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損，使清掃器與膠帶之間形成一定的間隙而失效；
　　2）清掃器因出現(xiàn)堵料現(xiàn)象而發(fā)生變形，使其與膠帶間的安裝角度發(fā)生變化而失效。
　　防止清掃器失效的措施如下：
　　1）經(jīng)常檢查清掃器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其磨損情況，更換已嚴(yán)重磨損的合金頭。
　　2）及時(shí)清理頭部漏斗內(nèi)部的沉積物料，以防止堵料。
　　3）經(jīng)常測(cè)量清掃器與膠帶之間的安裝角度，發(fā)生變化后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　造成空段清掃器失效的原因，主要是清掃器的膠皮磨損和清掃器底部的緩沖托輥的緩沖膠皮磨損。預(yù)防措施是經(jīng)常檢查清掃器和清掃器底部的緩沖托輥，更換已嚴(yán)重磨損的膠皮和托輥。
　　以上總結(jié)了傳動(dòng)滾筒脫膠的原因，針對(duì)引起故障的不同原因，采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施，可大大降低皮帶機(jī)故障率，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
小編：Amy